一、假捻機工藝介紹
假捻機的主要功能是把幾根排列不緊密的線(xiàn)捻成一根排列緊密的粗線(xiàn)并增加其彈性。其主要工藝分可為：倍捻、加熱、假捻、卷繞。
假捻機機構部分主要由24個(gè)相同單元組成，每2個(gè)單元組成一組，一組可同時(shí)加工16錠紗線(xiàn)。每個(gè)組主要由倍捻、卷繞、假捻、橫動(dòng)、加熱等五個(gè)部分組成。
1、倍捻：在倍捻部分對紗線(xiàn)進(jìn)行加捻，紗線(xiàn)的捻度由錠子轉速和卷繞速度共同決定。
2、加熱：加熱部分對紗線(xiàn)進(jìn)行加熱,要求溫度恒定。
3、假捻:假捻是讓紗線(xiàn)有彈性。假捻部分主要由一臺電機、皮帶、從動(dòng)輪、假捻器組成。通過(guò)皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)輪以一定速度轉動(dòng)。
4、橫動(dòng)：橫動(dòng)部分讓紗線(xiàn)均勻繞在卷筒上使各層之前不重疊。橫動(dòng)部分主要由一臺電機、橫動(dòng)機構、導紗器組成。
5、卷繞：卷繞部分主要由一臺電機、齒輪、上下超喂羅拉、牽引羅拉、卷筒輥組成。
二、電控系統方案
假捻機的電控系統一般需要1臺觸摸屏、1個(gè)PLC、2個(gè)PLC模擬量模塊、4臺變頻器（功率分別為11、7.5、1.5、1.5KW）四個(gè)部分。隨著(zhù)假捻機成本價(jià)格的上升以及整機售價(jià)的降低，使其利潤空間逐步減小，四方電氣根據假捻機的市場(chǎng)狀況推出了假捻機電控一體化系統，迎合市場(chǎng)的需求，該方案采用4臺變頻器、1個(gè)擴展卡、1臺觸摸屏即可實(shí)現原有系統的功能。方案系統結構清晰，布線(xiàn)更為簡(jiǎn)單，電控系統成本也節省近20%。
假捻機電控一體化系統方案控制原理圖如下圖所示：
觸摸屏通過(guò)RS-485通訊設定變頻器運行頻率、加熱器設定溫度、以及其他工藝參數等等，其中，加熱器以溫度傳感器作為加熱器的溫度反饋，擴展卡做PID運算調整，控制加熱器的溫度，從而確保整個(gè)系統的恒溫控制。
1、數據信號的給定與存儲
4臺變頻器的運行頻率、加減速時(shí)間、倍捻捻度、假捻捻度均由觸摸屏通過(guò)RS-485通訊給定。擴展卡還具有存儲功能，可以保存工藝的參數。
2、加熱箱溫度的控制
V560擴展卡以觸摸屏設定加熱箱溫度，以采集的溫度模擬量信號作為反饋，通過(guò)PID運算實(shí)現加熱箱的恒溫控制。
3、擾動(dòng)的實(shí)現
絲線(xiàn)在卷繞成形時(shí)，為保證絲與絲之間不重疊，橫動(dòng)電機采用了擺頻功能讓紗線(xiàn)均勻繞在卷筒上，保證了各層紗線(xiàn)之間不重疊。
4、故障報警的記錄
假捻機在運行過(guò)程中，設備或多或少的會(huì )出現不同故障或者報警，比如加熱箱的溫度報警、變頻器的故障等等，觸摸屏將會(huì )實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)這些信息，供操作人員查看。
三、方案的對比
設備的穩定運行程度決定了系統方案的優(yōu)劣，系統方案的優(yōu)劣決定了系統的配置。
四、總結
通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)運用，將本方案應用于假捻機，保證了加熱箱的溫度控制精度，提高了系統的穩定性，降低了電控系統成本。實(shí)踐證明，本文介紹的假捻機電控系統方案是一種高性?xún)r(jià)比的，能夠滿(mǎn)足現代要求的假捻機電控一體化系統方案。
